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        金屬粉碎機錘頭重量

        金屬粉碎機錘頭重量.jpg

        1、沖擊載荷大小是選材考慮的關鍵破碎物料的塊度大,一般為800mm~1000mm,錘頭所承受的沖擊載荷也大,因此,金屬破碎機應選擇合金化的高強高錳鋼。因其韌性可保證安全使用,初始硬度高、屈服強度高,奧氏體內有彌散碳化物,可保證其高耐磨性。對于中小型錘頭,質量在1~15kg,入磨粒度為100mm-200mm,采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性,不耐磨,應選擇高中碳低合金鋼和中合金鋼材料。

        2、物料的特征是選材要考慮的因素選擇錘頭材質時,要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度,水分等。多年研究和實踐經驗表明,錘頭的材料硬度應該大于物料硬度的0~8倍,在此基礎上,兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度韌性匹配合理的材料。

        3、根據金屬粉碎機結構選錘頭材料普通錘式金屬破碎機錘頭經錘架固定在軸上,運行時離心力大,錘頭受沖擊載荷大,應選高韌性耐磨材料。易拉罐粉碎機錘頭鋃在轉子上,可用韌性較低的耐磨材料。

         綜上所述,我們建議50公斤、90公斤、125公斤大型錘頭,應選用超強高錳鋼(改性合金化高錳鋼)。中型15~25公斤錘頭,可選擇高碳鉻鎳合金鋼錘頭及碳鋼與高鉻鑄鐵的復合材料。對小型破碎機5公斤級錘頭,可選用高鉻鋼,高韌性高鉻鑄鐵錘頭。對于水泥熟料破碎機,由于物料硬度高,塊度為100mm~200mm可選用高韌性高鉻鉬鎳合金鑄鐵錘頭,既耐磨又可在一定溫度(300℃左右)下使用??傊?,各廠家,應根據自己的機型,錘頭大小,物料粒度、硬度等情況,選擇技術經濟合理的耐磨材料。

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