燒結礦單輥破碎機堆焊制造方案

燒結礦單輥破碎機是鋼鐵企業燒結廠的重要部分，它用于破碎從燒結機卸出的大塊熱燒結礦餅，以滿足燒結礦的后續工藝要求。其工作溫度高達(750~850)℃到1000℃，長期處于高溫，多塵和重載的環境中工作。惡劣的工作環境使得單輥破碎機的使用壽命很短，錘頭部分一般為(3~5)個月，篦板部分一般也只有(6~8)個月(包括調頭使用)即因磨損嚴重而不能繼續使用。由于齒輥等重量大且拆卸復雜，更換或修復費時費力，這些都制約了燒結礦的生產從而影響了鋼鐵產量。因此，山東旭特再生資源設備有限公司研制了一種新型耐磨堆焊材料，并將其成功運用于破碎機錘頭和篦板上。

1、單輥破碎機耐磨材料的選用

耐磨材料的選用主要考慮高溫下的耐磨性能是否符合要求。根據焊接學和材料學原理，堆焊層的金屬，形式分布于固熔體基礎上，就能使整個合金的強度、硬度、耐磨性等得到很大的提高。因為這種情況下金屬化合物實際被用為強化相，用以提高合金的強度、硬度、耐磨性。另外如果磨粒的硬度遠低于工件硬度，那么磨損將發生在磨粒本身，工件磨損會很小。山東固本研制的KB998耐磨焊絲已達國際領先的水平。在鋼鐵行業、煤礦業、水泥業中得到了成功應用。

碳化鎢的顯微硬度高達1620HV，是使用最為廣泛的耐磨材料之一，其超強的耐磨性在各行業都深受用戶信任。除此之外，碳化鎢合金的熱穩定性優良，適用于高溫工作環境。kb998耐磨焊絲在碳化鎢的基礎上，添加了強碳化物形成元素:釩和鎳。使得kb998耐磨焊絲的堆焊層有十分理想的強化相，并且其細小彌散的碳化物析出，能降低過熱的敏感性，保持穩定的高溫性能。KB998耐磨焊絲非常適用高溫工作環境，最高可承受900℃工作溫度，硬度最高可達63HRC。

2、單輥破碎機堆焊方案

(1)齒輥體、錘頭均采用整體鑄造后機加工，各輪廓和結構尺寸應符合設計要求。堆焊前進行清理，除去堆焊位置的油，灰，砂等雜物，將工件固定在工裝夾具上。

(2)錘頭采用鑄件上堆焊耐磨合金結構，基體頭部、頂面及破碎方向側面用小鋼板焊接成(15×15)mm的方格結構，深30mm，方格內用KB998耐磨焊絲分兩次完成堆焊填滿，堆焊過程中保證不產生氣孔，錘頭與齒輥錘柄用螺栓連接，螺栓材料35CrMo，預緊但留適當余量。錘頭與齒輥錘柄進行焊接，開單邊V型坡口，深度25mm。錘頭與齒輥交界位置清理出適當位置，將鑲壓塊嵌入并焊接。

(3)用KB998耐磨焊絲將焊縫蓋面，堆焊厚度5mm，再堆焊齒輥錘柄，堆焊方向與其長度方向一致，厚度5mm，焊道寬10mm，間距10mm。用KB998耐磨焊絲堆焊齒輥體，堆焊方向與轉子軸向一致，厚度3mm，焊道寬10mm，間距10mm;再將齒輥壓盤堆焊，堆焊方向與轉子軸向一致，厚3mm，焊道寬10mm，間距5mm。

(4)多層焊接時，層間溫度不應超過300℃。邊堆焊邊用卡板檢查以保證堆焊面達到圖紙外形尺寸要求。

根據以上原則和方法，對某鋼廠280㎡燒結機所使用的單輥破碎機進行了堆焊制造，使用4個月后，錘頭、篦板等主要件外形依然保持完整，只有輕微磨損。預計使用壽命錘頭12個月以上，篦板單邊9個月以上，整體壽命可提高(3~4)倍。