廢鋼撕碎機的常見故障及排除方法

廢鋼撕碎機常見故障及排除方法 介紹：

1、軸承溫度超過65℃（或觸摸燙手）。

ａ）傳動皮帶過緊，可適當調整皮帶。

ｂ）油路堵塞，潤滑油不足或過臟，可清洗油路，加足潤滑油或更換潤滑油。

ｃ）滑動軸承間隙不當或滾動軸承損壞，可重新調整間隙或更換新軸承。

2、出現劇烈響聲后，飛輪繼續轉動，而顎板停止擺動，拉桿彈簧松弛。因物料過硬或掉入金屬塊，推力板受力過大被折斷，可卸下拉桿彈簧，更換新的推力板。

3、推力板發生沖擊聲。

ａ）拉桿彈簧折斷或失去彈性，應停車更換彈簧，并調整好彈簧的松緊度。

ｂ）推力板兩端的接觸面或支承推力板的槽鐵嚴重磨損，應更換推力板或槽鐵。

ｃ）楔形調節座松動，應重新調整并上緊螺栓。

4、飛輪產生劇烈擺動，轉速下降。其原因是飛輪或三角皮帶輪的鍵松動、脫出或折斷，應立即停車，更換新鍵。

5、轉動聲音不協調，軸承蓋有叮當聲，嚴重時軸承蓋的螺栓彎曲或折斷。原因是軸承螺栓松動，應擰緊或更換新的螺栓。

6、成品細度變粗。原因是顎板下部磨損太多，可將顎板調頭使用或更換顎板。

7、機體發生劇烈振動。原因是地腳螺栓松動或折斷應重新擰緊或更換、修復地腳螺栓。